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Le VSM (Value Stream Mapping) recense l'ensemble des activités (à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée), nécessaires à la transformation des matières premières et informations en produit et/ou service acheté par le client.

 

Le VSM comporte 4 grandes étapes: la troisième étape est:

 

3- Développer l'état futur:

 

La cartographie de l'état actuel nous a donné quelques pistes d'optimisation.

 

VSM - image 9

Le groupe conçoit alors une cartographie future, vision « idéale » du processus, qui constitue un objectif vers lequel tendre.

 

Ce futur processus est établi en appliquant les principes du Lean :

  • Suppression des étapes non réellement indispensables et sans valeur ajoutée
  • Optimisation des flux et des opérations à valeur ajoutée (standardisation,  réimplantation, formation…)
  • Mise en place d’un management visuel permettant un contrôle rapide de la situation

 

Dans le cas d’un atelier de fabrication, le groupe de travail définit l’implantation des futurs postes de travail. Dans la mesure du possible, il teste immédiatement cette nouvelle implantation de manière à aboutir à la meilleure solution possible.

 

La généralisation de cette nouvelle implantation fera partie des actions à mettre en place.

 

 

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